幾乎每個鋼材新上項目都離不開質量檢測設備，我國鋼鐵企業從國外進口大型超聲波鋼材探傷設備，每年都耗資上億美元；而近年來隨著國內鋼材市場競爭加劇，鋼材質量檢測設備也將迎來大發展的“春天”。
    這是記者近日采訪國內部分冶金行業質檢專家得到的信息。北京鋼鐵材料中心副主任賈慧明說，每年我國在軍工、造船、建筑等重要領域作為關鍵材料使用的鋼材都在幾千萬噸，對這部分材料的內部質量檢測不可或缺。以前，由于低端鋼材占絕大多數，無需檢測；且在計劃經濟體制下鋼材處于賣方市場，企業缺乏通過檢測提高產品質量的積極性。加上裝配一套鋼材檢測設備{TodayHot}動輒耗資數百萬元、上千萬元，很多企業沒有這方面的投資意識。這造成國內自動化鋼材探傷設備技術進步緩慢，少數需要檢測的企業要么花高價從國外進口設備，要么采取手工檢測，效率低、誤差大。
    中國無損檢測學會理事、教授級高級工程師盧明熙介紹，目前在我國需要檢測的鋼材產量中，采用手工等原始方式檢測的占50%以上，剩下由設備檢測的，國產設備占不到10%的份額，而進口設備價格畸高，是國產同類產品的5倍至10倍。目前我國少數企業已經掌握了制造大型超聲波鋼材探傷設備的技術，亟須進一步做大規模，搶占和拓展國內市場。
    國際無損檢測委員會中國理事、中科院聲學研究所研究員郭成彬說，近年來隨著國內鋼鐵產能急劇擴張，一些企業紛紛瞄準發展   高附加值產品和用在重點領域的關鍵鋼材，這對產品質量提出了更高要求，對檢測設備的需求也在大幅增長。長遠來看，國產鋼材探傷設備應當向大型化、自動化的方向發展，并且應在可靠性、穩定性和與鋼材生產設備的兼容性上有進一步的提高，這樣才能獲得更多用戶的認可。