西安交通大學應用雙升液管鑄造工藝方案和合理的工藝參數，生產出高質量的鋁合金耐壓殼體鑄件。
　　該鑄造工藝的主要特點是：（1）采用雙升液管階梯充型方式，既有利于提高鑄件的致密度，又可避免入口的局部過熱，減小氣孔和縮松缺陷；（2）上內澆道高出鑄件焊接坡口位置，可防止該區產生接觸熱氣而形成縮松缺陷，從而保證焊接坡口質量；（3）下內澆道從法蘭引入，有利于實現壓力的有效傳遞，消除較高位置的厚大法蘭面的液態補縮缺陷；（4）φ55mm凹臺處采用鐵芯，強化冷卻，預防縮松。

　　采用該工藝試生產的低壓鑄造法蘭均通過所有檢驗項目，達到投入批量生產的工藝水平，低壓鑄造工藝相比，具有以下技術效果：
　（1）提高了鑄件內在質量。鑄件一次氣密性檢漏合格率在98%
　（2）提高了鑄件表面質量。鑄件輪廓清晰，尺寸精度明顯提高。晶粒細化，表面粗糙度提高了2級。
　（3）鑄件的合格率達95%以上；加工量比原砂型工藝減少了50%以上，鑄件重量由52kg，每件降低到36kg，每件鑄件重量減少16kg。工藝出品率由50%提高到75%以上。